低溫SCR催化劑的制備方法，是將偏釩酸銨、過渡金屬鹽類和鈦鎢粉溶解于水中，并經過干燥和煅燒制備得到低溫SCR催化劑。該發明制備的催化劑在300ppm SO2和10%水蒸氣含量條件下，150-250℃條件下NOx的去除率在38-72%，能夠在150-250℃之間保持良好的氮氧化物脫除率和抗水抗硫性能。
 

　　但是，該發明制備的催化劑屬于釩鎢系催化劑，偏釩酸銨經過煅燒以后變為V2O5，V2O5是一種劇毒物質，在生產、使用過程中會產生嚴重污染。
 

　　低溫SCR催化劑技術先進性和*性主要表現在以下方面：
 

　　一、是通過原材料穩定均勻性預處理、活性組分價態控制、載體離子摻雜等方式，使催化劑在低溫條件下具有*的活性和超低的SO2/SO3氧化率，這樣可以有效避免硫酸氫銨對催化劑造成的影響。在高硫情況下，也可以大大延長活化周期。
 

　　二、是由于工業煙道氣中含有少量的Na、K、Ca堿金屬，因而降低催化劑的堿金屬中毒程度對于工業煙氣脫硝是至關重要的。總院陶瓷院通過采取分析各窯爐煙氣煙灰，實驗室模擬抗堿金屬中毒，調整催化劑配方，使催化劑能夠更好地適應該工況的煙氣條件。
 

　　三、是工業窯爐不同類型燃料(煤、石油焦、天然氣)及不同種類原料造成的窯爐煙氣工況差異(氮氧化物、二氧化硫及粉塵成分)很大，通過不到兩年時間的刻苦攻關，總院陶瓷院目前已可以設計針對溫度150℃~300℃溫度區間，適合不同種類煙氣特征的多元化低溫脫硝催化材料。這樣除了可以根據每個不同工況煙氣條件定制不同的催化劑和更優的催化劑模塊設計，同時針對不同溫度區間的低溫SCR催化劑具有硫轉化率低、抗中毒能力強、脫硝效率良好、機械強度高、壽命長等特點，大大地提升了催化效率。